L'outil de dépannage : Prévention des bavures dans les pièces moulées par injection

Garrett MacKenzie | Déc 16, 2022

Le traitement par injection plastique a énormément changé au cours des 30 dernières années, passant d’un art à une science. Les pionniers de la transformation John Bozzelli, Don Paulson et RJG ont donné aux transformateurs des outils non seulement pour valider la transformation des plastiques, mais nous ont également dotés de méthodologies pour utiliser les données historiques afin d’identifier les changements dans un système de processus établi.

Cet article est le premier d’une série qui fournira des informations et des solutions dans divers scénarios de défauts multiples. Dans la série « L’utilitaire de résolution des problèmes », nous recommanderons les premières étapes à suivre lorsqu’un défaut est présent, complétées par des données historiques qui peuvent être utilisées pour effectuer des ajustements permettant de corriger les conditions de défaut.

Le flash est un défaut très courant dans les plastiques. Il est préférable de le décrire comme un excès de plastique qui ne correspond pas à la configuration de la ligne de séparation. Notre objectif en tant que processeurs est de réduire le flash par notre opérateur. L’élagage réduit le temps d’inspection de l’opérateur. Cela crée également le potentiel de pièces mal taillées atteignant les clients. De plus, plus un moule fonctionne longtemps avec une condition de flash, plus la réparation du moule sera coûteuse lorsque le moule sera entretenu.

Il est important de noter qu’il existe des types spécifiques de flash:

Apporter des modifications à un processus validé est toujours notre dernier recours. Nous devons d’abord prendre des mesures pour identifier la raison pour laquelle une condition flash s’est présentée. Voici la procédure à suivre avant d’apporter des modifications au processus.

Nettoyez le moule. Une moisissure sale peut parfois être la cause d’un état de flash. Pendant le nettoyage du moule, inspectez la matrice pour détecter toute accumulation de flash et les glissières ou composants mobiles clignotés ou endommagés.

Vérifiez le processus. Des modifications ont-elles été apportées au processus qui pourraient être à l’origine d’une condition de flash ? Les points de consigne que vous pouvez examiner comprennent la température du canon / moule, le tonnage, la taille du tir, la coupure, la vitesse d’injection, le pack / hold et la contre-pression.

Passez en revue votre matériel. Le bon matériau est-il utilisé? Utilisez-vous un lot de matériel différent? Le pourcentage de rebroyage est-il supérieur aux pourcentages établis?

Retirez la mise en attente et l’emballage. Réglez les pressions de maintien et d’emballage aussi bas que possible - zéro sur la plupart des presses, 1 psi sur Van Dorn. Les pièces de remplissage uniquement doivent être pleines à 95 à 98%, avec un petit court-circuit ou des signes d’évier. Si les pièces sont pleines, des ajustements doivent être effectués pour obtenir l’état de remplissage uniquement correct. Si la condition de remplissage uniquement est correcte, l’outil est endommagé.

Dommages à la ligne de séparation/arrêt de l’arrêt. Si l’on soupçonne que l’outil est endommagé, appliquer un agent bleuissant sur les lignes de séparation et/ou les fermetures dans la zone de la moitié stationnaire de l’outil où le flash est présent. Fermer le moule et mettre sous tonnage. Ouvrez la moisissure et vérifiez que le bleuissement se transfère clairement à la moitié mobile. Si le bleuissement est léger ou absent, la moisissure nécessite un entretien.

Données historiques. Les données historiques clés pour le dépannage du flash seraient le temps de remplissage ou la pression de pointe. Si le remplissage est trop rapide, ralentissez les vitesses d’injection tout en vérifiant que les changements de pression de pointe restent dans la fenêtre de contrôle du processus. Si la pression de pointe est trop élevée, apportez des modifications à la coupure tout en confirmant que les modifications du temps de remplissage restent dans les limites de contrôle de processus établies. Il faut également confirmer que les points de consigne par rapport aux valeurs réelles pour les températures du baril et du moule respectent les limites de contrôle du procédé établies lors de la validation du procédé.

L’évaluation d’une condition de flash peut être simple si les procédures et les inspections appropriées sont suivies pour identifier clairement la cause de ce défaut. Il est important de se rappeler que les premières étapes du dépannage du processus consistent toujours à nettoyer le moule et à vérifier le processus pour détecter tout défaut. La résolution rapide des conditions de flash améliore la durée de vie du moule et empêche l’envoi de produits défectueux aux clients. L’intégrité des produits est la clé de notre succès et de notre rentabilité.

À propos de l’auteur

Garrett MacKenzie est propriétaire / éditeur de plastic411.com et consultant / formateur en moulage par injection plastique. Il a fourni une expertise en ingénierie des procédés à de nombreuses grandes entreprises, notamment Glock, Honda, Johnson Controls et Rubbermaid. MacKenzie possède également Plastic411 Services, qui fournit un soutien en matière de maintenance et de formation à Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate et à d’autres grands fournisseurs automobiles. Il a été intronisé à la Plastic Pioneers Association (PPA) en 2019, où il siège au comité d’éducation chargé d’évaluer les candidatures d’étudiants à la recherche de bourses PPA. Vous pouvez le joindre par e-mail à [email protected].

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