L'outil de dépannage : les défauts de moulage par injection liés à la couleur

Garrett MacKenzie | Avr 18, 2023

Parmi les défis de traitement les plus difficiles auxquels les mouleurs sont confrontés sur le plancher de production figurent les défauts liés à la couleur allant de l’apparition de tourbillons de couleur à la satisfaction des exigences des clients. Ces informations peuvent aider à prévenir les problèmes liés à la couleur dans le moulage par injection.

La première considération lors du mélange du concentré de couleur avec un matériau de base est la configuration du chargeur de couleurs. Le fabricant de matériaux fournit des taux d’éjection à utiliser lors de la production de mélanges de couleurs. Assurez-vous que la configuration correspond aux exigences du fabricant et que l’équipement de mélange est propre et en bon état de fonctionnement.

Un mauvais mélange est souvent la principale cause des tourbillons de couleur. Vérifier qu’une contre-pression adéquate est appliquée pour produire la chaleur de mélange et de cisaillement nécessaire pour obtenir un bon mélange. Vérifiez également que votre configuration de mélange est correcte et que l’équipement fonctionne correctement. Il est également important de noter qu’un anneau de contrôle fissuré peut parfois provoquer un tourbillon en raison du cisaillement du matériau lorsqu’il traverse la fissure.

Bien qu’une solution évidente pour une couleur trop sombre ou trop claire puisse simplement être d’ajouter plus ou moins de couleur au mélange, l’alignement des molécules pourrait également être le coupable. Au fur et à mesure que les chaînes s’alignent pendant que la pièce s’emballe, la lumière peut passer à travers l’alignement lâche plus facilement que si les chaînes sont serrées les unes contre les autres. Les ajustements de température peuvent être effectués en utilisant la contre-pression ou les températures du baril / moule. Les chaînes moins compactes laissent passer plus de lumière, ce qui rend la couleur de la pièce plus claire. Les chaînes comprimées plus serrées laissent passer moins de lumière, ce qui entraîne des parties plus sombres.

Lors du moulage à l’aide de mélanges de colorants, il est important de noter que la couleur doit être considérée davantage comme une nuance que le changement de couleur lui-même. Par exemple, regardons le blanc comme X1, le gris clair comme X2, le gris foncé comme X3 et le noir comme X4. Lors de l’escalade de l’échelle - X1 à X2 ou même X1 à X4 - les changements de couleur sont plus faciles à accomplir. Lorsque vous descendez l’échelle d’une nuance plus foncée à une nuance plus claire, les couleurs plus foncées sont plus fortes et rendent plus difficile l’ajustement de la nuance. X4 à X2 peut être assez difficile, et X4 à X1 est encore pire. Descendre l’échelle nécessitera normalement un meilleur nettoyage de la vis / du corps avec un composé de purge. Il est également important de noter que les couleurs primaires – rouge, bleu, vert, jaune – et le néon sont des pigments plus forts qui nécessiteront des considérations de purge plus strictes.

Changer de couleur dans une opération de canal chaud peut être délicat, surtout lorsque vous passez de l’obscurité à la lumière. Deux méthodes peuvent être utilisées pour effectuer ce changement rapidement. La première consiste à purger le canal chaud avec un composé. Laissez le moule reposer 10 à 15 minutes, ce qui permet au composé de purge de travailler. Ou, vous pourriez envisager d’augmenter les températures sur les gouttes et les jambes d’environ 40 ° F lors de la purge pour aider à améliorer la fonction de purge.

Bien que le dépannage des défauts liés à la couleur puisse être assez fastidieux et frustrant, l’application d’approches de purge appropriées peut rendre le processus plus facile et moins compliqué. L’examen de votre équipement de mélange, de vos paramètres et de vos approches de purge vis/barillet est essentiel pour obtenir des mélanges de couleurs cohérents. Les températures du moule et du baril sont également des considérations primordiales lors de la numérotation de votre processus.

La prise en compte de tous ces facteurs est essentielle pour réussir le mélange et les profits de moulage.

À propos de l’auteur

Garrett MacKenzie est propriétaire / éditeur de plastic411.com et consultant / formateur en moulage par injection plastique. Il a fourni une expertise en ingénierie des procédés à de nombreuses grandes entreprises, notamment Glock, Honda, Johnson Controls et Rubbermaid. MacKenzie possède également Plastic411 Services, qui fournit un soutien en matière de maintenance et de formation à Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate et à d’autres grands fournisseurs automobiles. Il a été intronisé à la Plastic Pioneers Association (PPA) en 2019, où il siège au comité d’éducation chargé d’évaluer les candidatures d’étudiants à la recherche de bourses PPA. Vous pouvez le joindre par e-mail à [email protected].

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