L'outil de dépannage : création d'un processus de moulage par injection validé

Garrett MacKenzie | 15 mai 2023

L’objectif principal des transformateurs de moulage par injection plastique est le développement de processus robustes pour tous les travaux exécutés sur le plancher de production. Au cours de la phase d’ingénierie, les entreprises de moulage qui réussissent comprennent que des processus robustes, cohérents et reproductibles doivent être établis. Cet article décrit les étapes nécessaires pour établir de tels processus et gérer un magasin rentable et efficace.

Tout d’abord, établissons que chaque processus doit suivre le protocole de moulage scientifique normal. Avec le pack et le maintien à zéro, le tir devrait être rempli à 95 à 98%. Les températures et les pressions doivent être maintenues aussi basses que possible pour assurer une efficacité optimale du temps de cycle. Une fois que de bonnes pièces sont produites, la première étape de validation du processus nécessite une efficacité de 100% (basée sur le cycle cité) et de 0 à 1,5% de rebut (de préférence zéro), maintenue de manière constante pendant huit heures. Il est important de noter qu’en exécutant zéro rebut, nous nous assurons que les opérateurs n’emballent aucune pièce défectueuse. Tous les efforts doivent être faits pour ne produire aucune déchise, si possible. Une fois cela réalisé, toutes les données de configuration sont enregistrées pour être exécutées à nouveau.

La deuxième étape de validation a lieu lorsque le moule est exécuté à nouveau. Un grand soin doit être pris pour effectuer les procédures de configuration du moule de la même manière qu’elles ont eu lieu la première fois. Les points de consigne de processus enregistrés lors de l’exécution initiale sont à nouveau chargés dans le contrôleur de presse. Pour que la validation de la deuxième étape réussisse, la presse doit être capable de produire de bonnes pièces dans les trois à cinq premiers plans au démarrage. Le processus doit également être reproductible, fonctionnant à nouveau à 100% d’efficacité et produisant 0 à 1,5% de ferraille (de préférence zéro) pour une autre course de huit heures. Une fois que cela est réussi, les données de surveillance du processus sont établies et les données historiques sont maintenant enregistrées.

Les données de surveillance du processus sont basées sur les données réelles du processus enregistrées lorsque la presse est en état de fonctionnement et produisent de bonnes pièces, comme indiqué lors du processus de validation. Les principaux enregistrables seraient :

Un processus validé ne devrait pas nécessiter de modification des points de consigne. Si les critères se situent en dehors des fenêtres de contrôle, la première étape devrait être de nettoyer le moule et de vérifier les points de consigne du processus. Si un changement de processus doit être apporté, il faut prendre grand soin de rester dans les fenêtres de processus établies pour assurer la cohérence du processus.

Les données historiques sont enregistrées pour surveiller les conditions de la presse en ce qui concerne les performances de la presse et des auxiliaires lors de l’exécution d’un processus validé. Veuillez noter que toutes les conditions marquées comme « état de fonctionnement » doivent être enregistrées après que la presse a fonctionné 30 à 60 minutes pour s’assurer que les conditions de trempage thermique ont été atteintes. Les données historiques à consigner seraient les suivantes :

Comme indiqué ci-dessus, la clé d’une structure de traitement réussie est de prendre les mesures appropriées pour établir puis surveiller un processus pour chaque pièce moulée. Le traitement n’est pas un art – c’est une science basée sur des procédures de développement strictes, une surveillance et des données historiques. Les profits sont la clé de notre succès, et ils peuvent facilement être atteints en utilisant les outils de développement de processus fournis.

À propos de l’auteur

Garrett MacKenzie est propriétaire / éditeur de plastic411.com et consultant / formateur en moulage par injection plastique. Il a fourni une expertise en ingénierie des procédés à de nombreuses grandes entreprises, notamment Glock, Honda, Johnson Controls et Rubbermaid. MacKenzie possède également Plastic411 Services, qui fournit un soutien en matière de maintenance et de formation à Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate et à d’autres grands fournisseurs automobiles. Il a été intronisé à la Plastic Pioneers Association (PPA) en 2019, où il siège au comité d’éducation chargé d’évaluer les candidatures d’étudiants à la recherche de bourses PPA. Vous pouvez le joindre par e-mail à [email protected].

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