Le dépanneur : correction des défauts d'affichage dans l'injection

Garrett MacKenzie | 11 janv. 2023

Le splay est l’un des défauts les plus courants – et parfois déconcertants – des produits moulés par injection plastique. Il s’agit d’un défaut cosmétique apparaissant généralement comme une traînée de couleur décalée, souvent de teinte argentée, le long de la surface de la pièce moulée.

Les trois principales causes de jeu sont la chaleur, l’humidité et le cisaillement, la chaleur étant l’un des principaux coupables. Cette série de dépannage en trois parties passera en revue les principaux signes de l’évaluation des conditions de jeu, offrant des idées et des procédures pour aborder divers scénarios de jeu. Ce premier article décrira les défauts spécifiquement causés par la chaleur et suggérera des méthodes pour les corriger.

Les splay qui ont une relation directe avec la chaleur peuvent généralement être identifiés si les températures du baril sont trop élevées et que le matériau a peu ou pas d’humidité lors du test. Bien qu’il soit courant de ne penser aux « chaleurs du baril » que si trop de chaleur est générée par la vis, les températures du moule et les transitions de température du barillet / moule peuvent également causer des défauts de splay. Les changements de température du baril nécessitent un minimum de 20 minutes avant que le baril ne s’installe à une nouvelle température de trempage thermique.

Il est important de vérifier que les valeurs réelles correspondent aux points de consigne sur les températures du baril et du moule. Si les températures correspondent, surveillez le contrôleur pour détecter les variations de température au-dessus et au-dessous du point de consigne. Il est également recommandé de sentir les tuyaux de sécheuse. Le tuyau supérieur est-il chaud et la ligne de retour chaude? La mauvaise performance thermique de la sécheuse est l’un des principaux facteurs contribuant aux conditions de splay.

Il est également important de noter qu’une contre-pression excessive peut entraîner une surchauffe. Si la contre-pression est réglée trop haut, elle peut surchauffer le plastique lorsqu’il traverse la zone de compression. Il peut également provoquer une dégradation des matériaux, entraînant une mauvaise qualité des pièces. Les modifications apportées à la contre-pression nécessitent au moins 20 minutes pour permettre aux changements de cisaillement de prendre effet et à la température du canon de s’installer dans un nouvel état d’imbibation de chaleur.

Les matériaux surtraités dans la zone de compression ont des chaînes moléculaires plus courtes, ce qui peut affaiblir la résistance des pièces et modifier les taux de retrait.

Le séchage excessif du matériau peut également entraîner des conditions de splay. Si le matériau d’une trémie de séchage ne passe pas dans la phase de production, il faut prendre grand soin de vérifier la température du séchoir chaque fois qu’une presse est en panne de quatre heures ou plus. Une température de banc commune pour la plupart des matériaux est de 100 ° F. Cette température est généralement assez chaude pour garder le matériau sec sans humidité tout en étant suffisamment fraîche pour éviter de ruiner les propriétés des matériaux ou les additifs.

Le temps de séjour de la vis peut également provoquer un splay. Le matériau qui reste trop longtemps dans le baril avant de remplir les cavités du moule peut devenir surchauffé, ce qui entraîne un splay. Une façon de corriger cette condition est de faire baisser la température de la zone d’alimentation. Cela réduit la quantité de chaleur au début de l’alimentation du matériau, ainsi que la durée pendant laquelle le matériau se trouve dans la zone de chaleur.

Il est également important de noter que le temps de rotation de la vis, lorsque cela est possible, doit être de 1,5 à 2 secondes plus long que le temps de refroidissement. Le matériau qui se dépose au fond du canon pendant une longue période de temps peut être surchauffé par des bandes chauffantes. Le point de consigne de retard de rotation de la vis peut être utilisé à la rigueur. Le délai est réglé pour commencer la rotation de la vis tard, atteignant la taille de tir 1,5 à 2 secondes avant l’ouverture du moule. Il s’agit d’un ajustement « nous avons besoin des pièces » effectué pour corriger une condition qui est directement causée par la taille et la résidence du canon.

Les défauts de jeu liés à la chaleur sont généralement faciles à identifier, mais les conditions ne sont pas toujours faciles à corriger. Les meilleures pratiques lors du dépannage de ces défauts liés à la chaleur consistent à examiner toutes les conditions susceptibles d’entraîner un jeu de chaleur. Retirez la chaleur de votre procédé jusqu’à ce que la condition de surchauffe soit corrigée. Les conditions de jeu peuvent être corrigées par une analyse délibérée des conditions de moulage actuelles. Apportez des corrections de processus basées sur des faits, et non sur des suppositions.

À propos de l’auteur

Garrett MacKenzie est propriétaire / éditeur de plastic411.com et consultant / formateur en moulage par injection plastique. Il a fourni une expertise en ingénierie des procédés à de nombreuses grandes entreprises, notamment Glock, Honda, Johnson Controls et Rubbermaid. MacKenzie possède également Plastic411 Services, qui fournit un soutien en matière de maintenance et de formation à Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate et à d’autres grands fournisseurs automobiles. Il a été intronisé à la Plastic Pioneers Association (PPA) en 2019, où il siège au comité d’éducation chargé d’évaluer les candidatures d’étudiants à la recherche de bourses PPA. Vous pouvez le joindre par e-mail à [email protected].

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